1.高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質和壽命。2.加工自動化：可搭配任何的自動送料機構，進行自動化生產、降低成本，提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設計理念。
高品質的材料：所有系列沖床材料都是同類產品中最高級別的材料，如主板是上海寶鋼Q235B鋼板，曲軸是42CrMo等，五金部件基本上都采用國外進口高品質的產品，如軸承全部選用日本NSK進口軸承，采用進口電器產品、密封件及氣動元件等。更精密更穩(wěn)定：所有的零部件如：機身、曲軸、齒輪、滑塊等，都經過各類不同的工藝處理，去除了關鍵零部件應力，以保證產品精度的穩(wěn)定。
1.采用高強度鑄鐵，經應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術，保證產品的質量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。
1、A.每使用1700-2000小時維護保養(yǎng)應執(zhí)行項目；2、滑潤油脂吐出油量及壓力檢知功能測試與調整；3、空氣系統(tǒng)之濾清器給油器調整閥等功能及水份雜質測試檢查與必要調整；4、空氣壓力開關設定值檢查及壓力檢知功能測試與調整；5、模高指示開關設定值檢查與實測值之檢查與調整；6、模高調整裝置之鏈輪鏈條傳動軸蝸輪蝸桿等另部件有無松脫異常及鏈條張力檢查與調整。
