1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量; 2..沖床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度;3.可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等; 4.操作簡(jiǎn)單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識(shí)培訓(xùn)2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 。
零售價(jià)數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長(zhǎng)模具壽命。通過(guò)檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過(guò)大，廢料會(huì)出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時(shí)會(huì)形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個(gè)薄緣突起。反之，如果間隙過(guò)小，廢料會(huì)出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進(jìn)行開(kāi)槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時(shí)，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過(guò)小，有時(shí)刃邊偏移過(guò)大會(huì)刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時(shí)，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
數(shù)控沖床可以加工普通沖床難以完成或根本無(wú)法加工的復(fù)雜零件，因此廣泛應(yīng)用于鈑金加工、汽車零部件、電氣設(shè)備、建筑裝飾、廚具、造船、模具等加工行業(yè)。加工精度高，生產(chǎn)效率高，加工穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，消除人為誤差，零件加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，是數(shù)控沖床的標(biāo)準(zhǔn)要求。再者，普通沖床的操作就是用人拿著工件一個(gè)個(gè)打，自己定位模具。數(shù)控是將一塊板放在工作臺(tái)上，通過(guò)CAD程序編寫(xiě)代碼，并根據(jù)代碼的過(guò)程逐步實(shí)現(xiàn)處理。因此，在準(zhǔn)備好所有程序和板材后，只要輕輕按下開(kāi)始鍵，就可以在板材上開(kāi)始自動(dòng)沖壓，沖壓出所需的各種圖形，從而真正實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)所需的工件，真正實(shí)現(xiàn)高效、大規(guī)模、無(wú)毛刺、輸出穩(wěn)定的工件。
