廠數(shù)控沖床的使用技巧，模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側(cè)的間隙之和。它與板厚、材質(zhì)以及沖壓工藝有關(guān)，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現(xiàn)粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現(xiàn)一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現(xiàn)小角度斷裂面和較大的光亮面。當(dāng)進行開槽、步?jīng)_、剪切等局部沖壓時，側(cè)向力將使沖頭偏轉(zhuǎn)而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。
沖床如何加工出好的產(chǎn)品，沖床的選材很重要。要注意原材料的選擇。原材料決定的關(guān)鍵機質(zhì)量，分析在材料選擇沖壓機，沖床采用鑄鐵250材料，退火，材料要求達到目前沖壓機產(chǎn)業(yè)的高端，以10-1和10-5銅套銅套，保證耐久性銅套，瓦房店軸承的使用，電機是一種通用的電機，電路和電器產(chǎn)品正泰電器的產(chǎn)品，保證原材料的絕對質(zhì)量。
1.高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。2.加工自動化：可搭配任何的自動送料機構(gòu)，進行自動化生產(chǎn)、降低成本，提高效率。3.環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡潔的外觀更能體現(xiàn)出先進的設(shè)計理念。
數(shù)控沖床的優(yōu)勢突出：1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;2..沖床自動化程度高，可以減輕勞動強度;3.可進行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件可做剪切成形等;4.操作簡單，具備一定基礎(chǔ)電腦知識培訓(xùn)2-3天均可上手操作;5.加工幅面大:一次可以完成1.5m*5m加工幅面;6.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間;7.沖床本身的精度高、剛性大可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高 。
