數(shù)控沖床-數(shù)控沖床廠家直銷【感謝來電】

廠數(shù)控沖床的加工方式：1)單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。2)同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，可以進行加工長型孔、切邊等。3)多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。4)蠶食：使用小圓模以較小的步距進行連續(xù)沖制弧形的加工方式。5)單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。6)連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。

1、高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應力。2、重心平衡：傳動中心與機器整體的中心趨于一致，確保沖壓的精確、穩(wěn)定。3、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加國際頂尖的雙聯(lián)電磁閥和過負荷保護裝置，確保沖床滑塊運轉(zhuǎn)及停止的精確性與安全性?；瑝K調(diào)整機構(gòu)調(diào)整精密高達0.1mm，調(diào)整生產(chǎn)更具安全、快捷。

1.采用高強度鑄鐵，經(jīng)應力消除，確保長期精度。2.三圓導柱設計，使動摩擦減至最低，配合強迫潤滑及機油冷卻系統(tǒng)，使熱變形降至最小。3.采用油壓鎖系統(tǒng)，使鎖模更簡便直接。4.采用高性能減振系統(tǒng)，延長沖床使用壽命，避免對外部環(huán)境的干擾。5.采用世界先進數(shù)字變頻技術，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。6.上死點停止裝置有效的保護模具，方便架模。7.使用微電腦控制器，沖床的角度，轉(zhuǎn)速及故障位置等信息，全部在獨立的控制臺顯示。8.另配末料檢知、誤送、吹料、異形剪刀，更加人性化。采用日本及臺灣的先進技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。